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热镀锌薄板的出产工艺首要包含：原板材的制备、预镀处理、热浸镀、电镀后处理、产品检验等。依据客户的要求，热镀锌工艺一般分为脱机退火和离线退火，依据不同的处理办法进行电镀。退火分为湿法(单热浸镀锌法)、热镀锌法(单热浸镀锌法)、镀锌法(单热浸镀锌法)、镀锌法(接连热镀锌法)、内联退火、吉米森齐米尔（维护气体法），改善的senkimil办法，美国钢铁（日本川崎法），Selas办法和Sharon办法。镀锌角钢厂家的镀锌角钢对于表面处理质量的另一个指标— 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。镀锌角钢厂家的镀锌角钢如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。酸洗后的工件及时进入含有ZnCl2+NH4Cl+添加剂的溶剂中，浸泡30s。溶剂应定期进行清除杂质处理，一般采用双氧水中和，然后沉淀过滤处理。酸洗好后的工件应经两级流动清水池清洗和表面洁净处理，待工件酸洗时，不应造成过酸洗的现象。经浸涂好溶剂的工件应技术安排浸镀，防止工件返锈。锌锅尽量采用低碳低硅材料制作。适当加大锌锅内角半径和焊接后进行退火处理，消除锌锅的内应力和减少锌液中对镀锌锅有腐蚀影响的元素。锌锅在一定温度下连续使用，避免温度忽高忽低引起热胀冷缩。浸没于锌液中的镀具应采用低硅低碳材料制作，而且镀具要求简便、细小。在热浸镀工艺时，正确控制锌液温度，一般不要超出435~445°C这一范围，并且加热均匀，避免锌锅局部过热现象发生，正确控制工件的浸锌时间，使铁-锌合金层达到规定的要求。热镀锌层形成过程热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
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